相比于普通银电解槽装置采用上抽风方式，风量大、风压高、能耗高，且空间摆放冗杂无序，我公司银电解槽设备采用密闭下抽风的方式，如图所示，现场无烟气逃逸，设备生产节能，车间布置整洁美观，工作环境舒适便捷。我公司银电解设备主要具有以下优势：

1、生产过程稳定：阴阳极板和导电铜排利用不锈钢螺丝连接加固，铜排之间加固连接，铜排和槽体采用电木板，防止漏电，接触连接阴极的钛板，导电部分采用钛包铜，加固连接到铜排上，这样导电效率大大增强，电阻大大降低，解决了接触点发热问题减少生产隐患，同时也减少了阳极泥产率，降低生产成本。

2、减轻污染，车间工作环境好：采用高电流密度银电解工艺进行电解时，电解液温度较高，造成电解液挥发产生氮氧化物和硝酸雾，导致车间工作条件差。因此我们设计了一套制冷系统对电解液进行冷却，保持电解液的温度在40℃左右，在此温度下，既保证了电解效率也减少了电解液的挥发；将槽体上方抽风改为槽体侧面抽风，槽体上部用透明玻璃盖板密封，这样只需较小的风量即可将电解过程中产生的氮氧化物废气抽离，节约了能源的同时使工作环境大大改善。

3、电解银粉高纯：采用高电流银电解工艺进行电解时，电流密度为750A/M²以上，是常规银电解工艺的2-3倍，电解相同质量的银阳极板，会减少60%的时间，为了避免高电流密度电解时的浓差极化现象，我们设计采用磁力泵，同时改变电解液循环方式，使电解液流动方向与极板平行，磁力泵+平行流的电解液循环方式的设计，解决了浓差极化问题，保证了电解银粉的质量。

4、节省人力，操作方便：采用自动刮银粉装置，电木刮刀与刮刀支架连接，刮刀置于所述阴极板的左右两侧，刮刀支架与不锈钢架相连，通过曲轴连杆连接和电机驱动，实现自动刮下阴极板析出的银粉；电解槽下端增加固液分离装置，旁路先放电解液，首次洗涤银粉洗水也从旁路放出，电解银粉通过电解槽下方阀门放入清洗烘干一体机内，清洗烘干后放到银粉车内，直接送铸锭工序。电解后剩余残极从阳极袋中取出后直接放入无残极银电解的阳极钛框内继续电解，无需重新熔铸阳极。

本公司的银电解设备已在国内外几十家企业得到了应用，其中有中国造币总公司优先采银单位浙江宏达金属冶炼有限公司，国投金城冶金有限责任公司、山东恒邦冶炼股份有限公司、山东招金集团、紫金矿业集团股份有限公司、水口山有色金属集团、永兴贵研资源有限公司、甘肃白银有色集团股份有限公司、葫芦岛锌业股份有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、印度MODISON公司、以色列Talmor Jewelry等。