由于国内的铂族矿产资源匮乏，供需不均衡，为了满足国内需求，我国的铂族金属除进口外，大部分来源于含铂族金属废料的回收，如石化行业铂钯催化剂、汽车尾气催化剂等。各原料不同，需要的处理工艺也不尽相同，本公司根据不同原料针对性设计工艺及设备，满足生产需求。2021年9月，本公司与东北大学联合研发的《短流程铂钯铑清洁分离与精炼技术及设备》项目得到了何季麟院士和黄晓卫院士的认可，被中国有色金属工业协会评为国际先进水平。

铂钯铑回收精炼生产线特点：本公司的铂钯铑回收精炼生产线可根据业主原料及操作习惯设计，可以对5%以上含量的铂、钯、铑物料进行精炼分离，各成品含量达到99.95%以上。

一、铂钯铑回收率高：铂钯铑废催化剂在回收的过程中，存在某些过程对少数的钯进行了氧化形成了难溶于酸碱的氧化钯，直接使用王水或氯化溶解溶解率很低，此外，铑铱钌的稳定性及极难溶于王水特性也造成铑铱钌的回收率不高。我们针对这种物料设计前处理工艺，可有效提高其溶出率进而提高贵金属回收率。

二、生产线连续操作：本公司的铂钯铑回收生产线有以下优势：

1、设计玻璃高位罐，减少员工的搬运，增大产能。传统PP高位罐中不宜清洗，容易脏污，液位观察不方便，导致产品质量不合格，生产占压大；而设计的玻璃高位储罐很好地满足了生产的要求，玻璃材质透明并且容易清洗。

2、为了配套玻璃高位罐的使用操作便利，将传统的抽滤瓶进行设计改进，更改设计为卧式过滤器，卧式滤器过滤完成后，下接导液管，直接进玻璃高位罐。卧式过滤器略带3^°倾斜角，便于少量溶液的真空抽取。这使得生产过程更加的连贯顺畅，产能翻番。

三、抽风设计合理：传统铂钯铑精炼都是在风橱内进行，风橱抽风管道为常开状态，整体的设计风量设计要求较大，过大的风压导致贵金属随蒸汽挥发，贵金属损失率高。成套的铂钯铑精炼风橱在反应容器口进行密闭处理，并在非常温反应容器增加气液分离冷凝装置，冷凝水汽，使废气直接进入到相应的处理管道。例如王水溶解过程，烟气罩将反应容器密闭，反应产生的废气经气液冷凝分离后，含有贵金属的冷凝液返回到反应容器内，氮氧化物废气直接进入射流塔进行处理，减少废气扩散，保持车间环境良好。生产精炼过程，从王水造液到出成品过程中，所有的贵金属过滤器和储罐均采用玻璃材质，透明可视。附带有喷淋洗涤系统，减少设备中的贵金属占压。

四、废气处理工艺成熟：本公司配套有成熟的贵金属精炼废气处理工艺，配套有多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置，包括气液分离器、NO氧化罐、射流喷射塔等，对于铂钯铑溶解产生的高浓度氮氧化物烟气（~30000 mg/m³）处置后，排放浓度<100 mg/m³，低至<20 mg/m³。